旋轉(zhuǎn)式渦流探傷儀在合金管件檢測(cè)行業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)景
旋轉(zhuǎn)式渦流探傷儀能夠快速檢測(cè)出各種不同材質(zhì)的金屬管、棒、線材的表面裂紋、縱向長(zhǎng)傷、暗縫、氣孔、夾雜和開(kāi)口裂紋等缺陷。是汽車、航天、石化、冶金、機(jī)械等行業(yè)對(duì)金屬構(gòu)件的在線、離線或役前檢測(cè)的通用儀器。旋轉(zhuǎn)式渦流探傷儀可配接耦合間隙要求很低的點(diǎn)式探頭和其它結(jié)構(gòu)的探頭（探頭的選擇可根據(jù)用戶的檢測(cè)要求而定），儀器可選配在線測(cè)速系統(tǒng)、噴墨裝置、探頭架等，以便實(shí)現(xiàn)金屬管、棒、線材的渦流在線或離線自動(dòng)探傷。
旋轉(zhuǎn)式渦流探傷儀是采用大規(guī)模進(jìn)口集成電路，結(jié)合先進(jìn)的渦流探傷技術(shù)、光電感應(yīng)技術(shù)、微機(jī)控制技術(shù)的全自動(dòng)渦流檢測(cè)儀器。配以精美設(shè)計(jì)的機(jī)械傳動(dòng)裝置，形成完整的機(jī)電一體化系統(tǒng)。采用基于WINDOWS操作系統(tǒng)的操作軟件使儀器使用更為簡(jiǎn)潔、智能化。儀器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的一線生產(chǎn)檢驗(yàn)，性能穩(wěn)定、可靠，具有自動(dòng)化程度高、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn)。該儀器是于金屬管、棒、線材在線、離線檢測(cè)的渦流探傷設(shè)備。
操作平臺(tái)基于Windows操作系統(tǒng)，可以方便地實(shí)現(xiàn)組網(wǎng)。參數(shù)調(diào)整簡(jiǎn)單，設(shè)置可存儲(chǔ)于硬盤(pán)或網(wǎng)上，調(diào)用方便。多個(gè)通道信號(hào)同步實(shí)時(shí)顯示，多頻檢測(cè)，多通道設(shè)計(jì)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)檢測(cè)任務(wù)。帶有自動(dòng)點(diǎn)式探頭間隙補(bǔ)償功能，大大降低周向靈敏度差，檢測(cè)結(jié)果存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫(kù),方便產(chǎn)品批號(hào)追溯。自帶遠(yuǎn)程在線診斷、在線幫助及口令保護(hù)。
旋轉(zhuǎn)式渦流探傷儀在合金管件檢測(cè)行業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)景
合金管件的較常見(jiàn)的缺陷主要有
1、表面缺陷。酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來(lái)自熱軋基料缺陷，旋轉(zhuǎn)式渦流探傷儀生產(chǎn)廠家，以熱軋抗磨合金管表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產(chǎn)線自身產(chǎn)生缺陷的可能性很小。
2、氧化鐵皮壓入缺陷。未全部除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過(guò)程中被壓入管帶中造成管帶表面缺陷。二次除鱗水未開(kāi)等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。缺陷跟蹤結(jié)果表明，氧化鐵皮壓入 缺陷在隨后的酸洗和冷軋過(guò)程中基本可以消除，對(duì)冷軋抗磨合金管基本不造成影響。
合金管件渦流檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)
1、檢測(cè)時(shí)既不需要接觸工件也不需要耦合劑，可在高溫下進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)探頭可延伸到遠(yuǎn)處檢測(cè)，南投旋轉(zhuǎn)式渦流探傷儀，可有效對(duì)工件的狹窄區(qū)域及深孔壁等進(jìn)行檢對(duì)表面和近表面缺陷的檢測(cè)靈敏度很高。
2、對(duì)管、棒、線材的檢測(cè)易于實(shí)現(xiàn)高速、高i效率的自動(dòng)化檢測(cè)，可對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)字化處理，然后儲(chǔ)存、再現(xiàn)及數(shù)據(jù)處理。
