超聲波管棒檢測

設備主要應用于多規格直徑管棒材的超聲波檢測，主要針對航空發動機原材料管材表面的縱向、橫向缺陷及棒材內部缺陷和表面缺陷，并能夠同時顯示和記錄檢測結果。

202005213491_副本.png

A. 全中文界面，操作翻遍簡捷；

B. 各通道配置參數（系統增益、掃描范圍、延遲、工作方式、檢波方式、通道相位及閥門參數等）獨立調節，可另存，可調用各通道波形，可針對某個通道獨立放大顯示，也可所有通道同時顯示；

C. 檢測結果以帶狀圖顯示，直觀易懂，可直接打印；

D. 檢測過程中，缺陷可實現峰值包絡顯示；

E. 可進行自動增益補償；

F. 自動保存探傷結果；

G. 實現聲光報警，系統輸入輸出端口各8路，滿足不同場合的需求；

H. 對全信息記錄的檢測結果可離線分析評估，輸出檢測報告、檢測結果統計報告及當前班組不合格品統計；可查詢、回放、數據存儲；

I. 基于工業控制計算機管理，工業級以太網進行數據交換

→儀器采用模塊化結構，每四個通道為一個模塊，結構經湊，可互換性強和擴展性強；

→同時具有垂直入射和斜入射高密度超聲脈沖，實現100%斷面聲束覆蓋，可檢出任意位置的缺陷，并保證周向靈敏度的一致性；

→特質探頭信號線纜轉接模塊，更換探頭速度快；

→儀器與外置計算機通訊采用新調制解調技術，兼具無線和有線的優點，檢測效果優越。

→結構設計及工藝上雙層屏蔽，抗干擾能力強；重復頻率高，檢測速度快；

→儀器技術性能指標符合國家標準及歐洲標準。

→多重保護措施，具有防水、防銹、防塵、防撞等功能，耐用性強；

→探頭與工件不接觸，無磨損，設備使用周期長

A. 檢測方法：工件旋轉水浸法

B. 適用工件：各類中小口徑管材及棒材

C. 適用管徑范圍：φ6mm（Min）~φ80mm

1型：6mm(Min)~φ50mm

2型：25mm~80mm

D. 探傷速度：1m/min~5m/min連續可調

E. 檢測通道：2~8通道（可擴展）

F. 檢測功能：縱向、橫向、分層、測算

執行標準：滿足或高于國標、行標、企標、ISO標準、ASTM標準、EN標準等標準

G. 信噪比：≥8dB

H. 周向靈敏度：≤2dB

I. 誤報率：≤2%

J. 漏報率：0%

K. 管端盲區：≤50mm

L. 穩定性（16小時長時間運行）：信噪比、周向靈敏度差波動≤2dB

M. 用水量：70L/h（0.25MPa、可循環）